注塑機合金螺桿卡死應該如何解決？相信很多操作人員在操作擠出機的擠出生產過程中，都可能會遇到擠出機中的合金螺桿出現突然卡死不轉的情況，華博小編在此建議操作人員遇到這種情況立即停機；還有一種情況就是擠出機中的合金螺桿還能夠轉動，但是轉速減慢了，同時還會出現刺耳的金屬刮研的聲音，電流急劇上升，此時操作人員也應立即停機。

 

　　遇到上述情況，首先需要找出合金螺桿卡死的原因，一幫來說合金螺桿抽出來很容易，如果抽不出來只有可能有東西卡住了合金螺桿，螺桿卡死有5種可能：

 

　　1、合金螺桿或機筒變形；

 

　　2、合金螺桿，機筒設計不合理，容易發生的情況是合金螺桿設計壓縮比過大，在使用中合金螺桿發生變形；

 

　　3、機筒和合金螺桿所用材料的熱膨脹系數相差太大，加熱時機筒加料座因為有冷卻，而合金螺桿如果沒有冷卻的話，那么就有可能抱死；

 

　　4、異物進入機筒，卡死合金螺桿，如果是鐵質金屬異物，將對合金螺桿與料筒造成極大的損害；

 

　　5、機筒溫度過低，或者是濾板堵塞，引起機筒壓力急劇上升，造成合金螺桿變形。

 

　　遇到合金螺桿卡死的解決：

 

　　1、如果合金螺桿元件損壞，卡在了機器里，也和第一條一樣，用銅條板前后撥；

 

　　2、有硬物比如釘子掉了進去，卡住了合金螺桿。這個是很危險的，因為在運行中如果有硬物掉進去，會卡住螺桿，瞬間讓螺桿停止轉動。這個時候沖擊是很大的，會損壞齒輪箱，螺紋元件和芯軸。這個時候需要前后撥動合金螺桿，使硬物進入合金螺桿元件的槽內，順利將合金螺桿抽出；

 

　　3、如果是物料太粘，導致螺桿抽不動，就試著將溫度升高，增強物料的流動性，就容易抽出了。但要注意不能升的太高，否則物料在里面碳化就更麻煩；

 

　　4、如果使用了上述辦法還是不能抽出來，那么只有一個可能——芯軸已經彎了，所以唯一的辦法就是拆筒體了，將筒體一節節拆下來，拆到螺桿不卡了為止。