【注塑機螺桿】螺桿常用的表面處理技術(shù)

　　1、滲氮

　　優(yōu)點是硬度高,耐蝕性較好。但是,高溫長時間處理導(dǎo)致變形。為保證螺桿的直線度,滲氮后還要加一道磨外圓工序。

　　如果是氮碳共滲(即軟氮化),則該工序會將局部的白亮層磨去,而滲氮螺桿的耐磨、尤其是耐蝕性取決于該白亮層。

　　為了獲得較高的表面硬度,螺桿材料通常選用專用的滲氮鋼38CrMoAl。滲氮前要對38CrMoAl進行調(diào)質(zhì)處理。

　　2、熱噴涂

　　優(yōu)點是高硬度、高耐磨性,但耐蝕性差。要求專用設(shè)備,工藝操作難度較大,材料成本與工藝成本都較高。

　　雙金屬處理無論是堆焊還是熱噴涂,工件表面溫度都很高,易于引起工件變形。

　　厚度均勻性很差,處理后要再加工或磨削,并且難以保證螺桿的優(yōu)化設(shè)計曲線。

　　熱噴涂技術(shù)既是螺桿生產(chǎn)時采用的技術(shù),也是一種可用于螺桿修復(fù)的技術(shù)。

　　3、化學(xué)鍍鎳

　　關(guān)于化學(xué)鍍鎳螺桿,美國、日本、德國等均有應(yīng)用方面的報道。化學(xué)鍍優(yōu)點是仿形性好,并且處理溫度低(88°C – 95°C),

　　因此無變形。此外,化學(xué)鍍鎳層具有優(yōu)異的耐蝕性和很高的顯微硬度。化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為550HV,如果通過400℃×1h的熱處理,

　　其硬度可達1000HV左右。但經(jīng)過該處理,一方面耐蝕性有所下降,另一方面如基體熱處理為淬火加低溫回火,則基體硬度及強度會大幅降低。

　　化學(xué)鍍鎳的最大問題在于鍍層薄，一般幾十微米。

　　4、滲硼處理

　　滲硼處理滲硼是一種在金屬材料表面獲得極高硬度的技術(shù)。將40Cr鋼制成的螺桿在810°C 820°C X 16h 20h,

　　降溫至700℃后隨罐出爐空冷。硼化物層厚0.14mm - -0.16mm硬度1400HV - 1650HV。耐磨性比滲氮的提高1 - 2倍。

　　5、電刷鍍技術(shù)

　　由于螺桿失效在于局部區(qū)域的材料損失，因此采用一些表面技術(shù)對螺桿、尤其是造價高的大型螺桿進行修復(fù)，

　　具有一定的意義。目前有大型螺桿用“電刷鍍”方法修復(fù)的成功實例修復(fù)厚度為0.48-0.68mm。