【螺桿廠家】螺桿的設計要求有哪些

　　① 設計要點

　　擠出成型塑料品種較多,一根螺桿不可能成型所有塑料， 應根據加工塑料特點來設計。

　　在確定螺桿三段長度 、螺槽深度時，應注意螺桿運轉速度、機筒溫度、生產率、熔體溫度和功率消耗等。

　　螺桿的塑化能力取決于其轉速和機筒的溫度，另外，螺桿溫度和壓力的大小對螺桿 3 個功能都有影響。

　　圖2 為用于單螺桿擠出機螺桿設計圖。該螺桿可用于加工P V C 等塑料制品。

　　擠出機最高產量為5 5 k g/h，電機功率為15 KW ,螺桿最大轉速78r/min，長徑比為25:1。

　?、诼輻U的校核

　　設計后要對螺桿進行生產能力、強度校核。

　　( 1 )產量驗算：根據螺桿三段的功能可計算出加料段體輸送生產率、壓縮段的熔融能力及均化段的熔體輸送率，

　　但擠出生產率最終由均化段的輸送熔體能力決定。所算生產率時主要是依據均化段的熔體輸送生產率采計算。

　　( 2 )強度校核：由于螺桿為細長桿，在工作中會受到壓和彎的作用，

　　所以在設計后要對螺桿進行強度進行校核點校核螺桿在旋轉中機頭物料對螺桿的壓力、

　　軸向作用力矩。當計算結果不能滿足要求時，必須修改螺桿的某些參數

　　③設計手段。目前，許多中小企業螺桿的設計仍采用傳設計方法，即采用經驗設計，

　　其主要缺陷為： 設計制造周期一個成品的設計需進行大量的后續試驗和修改，

　　生產費用近幾年，隨著螺桿理論研究的深入，利用高分子材料學、學 、流變學 、力學、計算機圖形學等基本理論，

　　通過計C A D／ C A M輔助設計建立的各種數學和物理模型，通過動真分析對螺桿進行參數化設計取得了一定的成績，

　　如：UG、V i s u a i B a s i c 6 0 、s o l i d w o r k s 軟件開發出的各種螺桿參數計模型，

　　為螺桿的優化設計、控制加工過程，獲得理想的提供了科學依據和設計手段。