【注塑機螺桿】螺桿機筒的預防性維護

　　過分破損會予加工商造成非常輕微的損失。螺桿螺紋與機筒表面間這么余的間隙，會沖擊機器的性能、效率與能源消耗。

　　于擠塑之中，破損的發生可能會使擠出機螺桿機筒的擠出量越來越高，所以需越來越低的螺桿功率與能源用量。

　　除此之外，這亦一般預示著越來越低的熔融溫度及越來越余的質量問題。

　　透過不錯的PM計劃，對于關鍵的螺桿/機筒間隙展開細心檢測，可保證最小化的加工擠出量，除此之外，

　　亦絕不會有非計劃的停機時間。如果制造對于質量要求非常低的部件時，PM計劃變得更為關鍵，比如制造用作醫療器械的醫用導管與組件。

　　偵測的過程是，把螺桿拉出并且展開完全清洗，除此之外趁熱檢驗螺紋的外徑（OD）與機筒的內徑（ID）。

　　螺桿與機筒表面之上的塑料材料，可用鋼絲刷與銅絲網去掉。

　　光學磨損測量儀器可構建精確測量并且不易采用，并有各種規格與功能可供選取。

　　最先，把機筒之中的塑料清理，接著把一個電子孔徑計添加機筒，于每一個測量位置之上讀取ID數據。

　　螺桿的螺紋直徑與深度可透過螺紋測微計展開測量，除此之外該數字型號的測試器獲取液晶讀數，把數據紀錄到計算機之中。

　　借以能計算螺桿或是機筒把何時需替換或是維修，并且將停機邀請于一個不利的時間，需展開定時測定。

　　對于尺寸為5.08cm的一對全新的螺桿與機筒來說，引薦的間隙范圍為0.01016～0.01524cm。

　　有一條經驗法亦是，螺桿和機筒的恰當間隙通常是尺寸的1/1000。如果少于容許的最為小間隙時，應再次裝配螺桿。

　　相當在全然替換，修理業務能以此越來越高的成本使磨損部件再次投入使用。此外，注塑機螺桿機筒于磨損部分，

　　可再次替換襯套，因而擠出機機筒一般是把整個襯套換掉，因此維修費用更為便宜，進而絕不具備成本效益。

　　只要彈簧于某一點遭破損，熔體便會返回螺紋，造成螺桿與機筒的磨損更進一步加速。

　　輕微的磨損會造成大量的樹脂遭耗費，并且使生產率減少。不過，透過定期的PM偵測，

　　可避免輕微磨損的發生。最為糟糕的維護策略，便是使螺桿/機筒間隙始終維持于恰當的范圍內。