【注塑機螺桿】注塑機螺桿不下料常見原因

　　1、新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是螺桿與料筒下料口的設(shè)計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，

　　導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時候不能帶動塑料往前輸送，或者是輸送的料量很少；對于料筒方面就是下料口的設(shè)計。

　　2、塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。

　　3、塑料粒太大，產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，可將塑料再次粉碎。

　　4、料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)在這里。

　　5、溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設(shè)定，另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。

　　6、螺桿與料筒磨損，或者是過膠圈的磨損，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

　　7、螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。

　　8、塑料中回料添加太多。

　　注塑機螺桿的受力情況及強度是怎樣的呢？

　　當注塑機螺桿與減速箱主軸用較長的圓柱面配合時，可以將注塑機螺桿作一端固定的懸臂梁。

　　注塑機螺桿在擠出過程中的受力狀態(tài)可簡化螺桿受力情況：自重G；克服物料阻力所需的扭矩M；

　　物料壓力產(chǎn)生的軸向力P。螺桿一般是因長期磨損，螺桿與料筒的間隙過大不能正常擠出而報廢，

　　但也有因設(shè)計或操作不當產(chǎn)生的工作應(yīng)力超過強度極限而破壞的例子。

　　因此，螺桿也應(yīng)滿足一定的強度要求。注塑機螺桿的危險斷面一般在加料段螺紋根徑最小處。

　　對于螺桿尾部與減速箱主軸成浮動聯(lián)接的情況，由于注塑機螺桿在料筒中浮動，

　　螺桿自重引起的彎曲應(yīng)力等于零，故只按螺桿受壓應(yīng)力和剪切應(yīng)力來計算。

　　由于螺桿自重引起的彎曲應(yīng)力很小（螺桿周圍充滿物料），即使在前一種情況下，

　　也可略去不計，因此這兩種方法實際上是一樣的。也有按純扭來估算螺桿直徑的。