【立式機螺桿】雙合金螺桿為什么要冷卻

　　在擠出物料時需求對雙合金螺桿進行冷卻，首要是為了確保出產能順利進行，避免物料因塑化溫度過高而形成分解。

　　比如在螺桿的加料段冷卻，是避免此段螺桿溫度過高，避免物料因溫度高而戮附在螺桿的螺紋槽內隨螺桿轉動，

　　影響物料輸送前移，形成因供料不足而不能正常出產。螺桿的均化段冷卻降溫，

　　是因為此段熔料因受較大的擠壓、摩擦和剪切作用，發生熱量多，溫升較快，為避免物料分解才需降溫冷卻。

　　對螺桿冷卻降溫的辦法，是在鉆有軸心孔的螺桿內通水或油，作為導熱介質而降溫的。導熱介質要恒溫操控，

　　一向通到螺桿的均化段部位。工作時轉動的螺桿需求特殊的管件與輸導熱介質管路銜接，這個特殊銜接件叫旋轉接頭。

　　螺筒內裝塑料并與螺桿緊密配合時的重要事項

　　1、螺筒要直。

　　2、螺筒內壁面應比擠出機螺桿更耐磨，由于螺桿比螺筒易替換，重新加工也比螺筒廉價。

　　3、螺筒的規劃應能飽嘗擠出機的工作壓力。這些壓力可能高達70-140MPa(10000-20000psi)，在注塑中還要更高些。

　　4、螺筒后端的支撐應選用滑動支撐，當螺筒被加熱時答應其脹大。剛性的支撐會引起螺筒的彎曲，可能導致螺桿和螺筒嚴峻損壞。

　　5、如果沒有搭氣口，應偏置，而且開口側壁與螺筒內壁相切，以減小塑料熔體掛在排氣口前沿的機遇。

　　較傳統的對稱式排氣口規劃，易使物料在排氣口的底部不斷堵塞。排氣口的開口處可以規劃成向下歪斜的，以避免冷卻物流人擠出機螺筒。

　　6、為了改進團體運送，螺筒的加料段可以開槽。開槽加解段應確保杰出的冷卻能力，

　　以帶走高抵觸發生的熱，并阻撓槽內堆積物料的熔融。別的，溝槽應歪斜開，深度逐步變淺，很大極限地減小物料在構糟內的掛料機遇。