【全硬螺桿】注塑機螺桿料筒工藝設置

　　料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，

　　粒料在加熱和壓縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。

　　加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，

　　無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發生。

　　停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不完全，從而導致螺桿打滑或失速。

　　有2種簡易的方法可確定螺桿是否發生打滑。一種方法是，向料筒末端添加少量的物料，以檢測熔體溫度。

　　如果停留時間太短，熔體溫度將低于料筒溫度設定點。

　　第二種方法是檢查制品：如果制品上有花紋或明暗的條紋，就表示物料在機筒中沒有混合均勻。

　　一旦發生了螺桿打滑現象，一個解決方案是提高加料段料筒的溫度，

　　直到螺桿的旋轉和回縮都毫無障礙。要達到這一目的，料筒溫度可能需要被提高到超過推薦的設定點。

　　高背壓也會引起螺桿停滯或打滑。提高背壓設置，會提高施加給物料的能量。

　　但如果背壓設置太高，螺桿會沒有足夠的壓力來克服背壓，從而無法將物料輸送到前方。

　　注塑機螺桿料筒分段說明

　　注塑機螺桿料筒一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段（也稱為計量段）。

　　（注：不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過渡形式不一樣）

　　（1）加料段說明：此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融。

　　(2)壓縮段說明：此區段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。

　　塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。

　　（3）均化段說明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，

　　還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料的流量。