【全硬螺桿】注塑機螺桿料管如何維護保養

　　1、料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿

　　2、每次停機超過半小時以上的，最好關閉落料口并射干凈料筒內料，設置保溫

　　3、避免異物落入料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

　　4、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。

　　5、避免螺桿空轉、打滑等現象。

　　6、使用新塑料時應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用PP料沖洗干凈。

　　7、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。

　　8、發現熔融塑料出現異常或變色、產品發脆時，應調整溫度確認發熱圈感溫線工作是否正常，檢查螺桿及過膠頭組件是否損壞。

　　9、如裝拆或更換射咀、螺桿頭、法蘭上時，給螺栓的螺紋表面涂上高溫防緊蝕膏，以方便日后拆卸。

　　注塑機螺桿不下料有哪些原因

　　1、塑料中回料添加過多。

　　2、螺桿出現包膠現象——塑料原料包住螺桿一起旋轉。

　　3、螺桿與料筒磨損，或者是過膠圈和螺桿頭的磨損，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

　　4、溫度控不準確，料筒的后端溫度過高，調整溫度的設定時，可以檢查冷卻水路是否堵塞。

　　5、可能料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結在料筒下料口處。

　　6、塑料的顆粒太大，而產生架橋現象，可將塑料再次粉碎。

　　7、塑料里面含有的油品太多，而造成螺桿打滑。

　　8、新換的螺桿如果不下料，可能是螺桿與料筒下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，

　　導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，或者是輸送的料量很少;對于料筒方面就是下料口的設計。