螺桿廠家對合金螺桿的制造有哪些要求？

　　由于合金螺桿的工作狀態是在高溫高壓下輸送原料，應保證具有高硬度和耐腐蝕睦。另外，螺桿屬于細長軸類，直線度要求高，截面形狀復雜，加工時由于受切削應力、組織應力和熱應力等的影響極易變形，因此對其制造要求較高。采用典型細長軸加工的工藝：粗銑一半精銑一精銑，應合理分配切削余量，一般粗銑留余量3～4mm，半精銑留余量1～1.5mm。在加工過程中始終以螺桿二端中心孔為基準，以保證螺桿的直線度和同軸度。

 

　　①制造合金螺桿的毛坯應經鍛造成型，然后進行退火處理，以消除鋼材鍛造時產生的內應力。

 

　　②合金螺桿的制造材料應選用性能好、在高溫環境中工作變形小的合金鋼或優質碳素結構鋼，如38CrMoAIA、40Cr或45鋼等。

 

　　③合金螺桿螺紋工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側面不大于1.6μm,螺紋槽底和外圓不大于0.8μm。

 

　　④合金螺桿精車后螺紋工作表面要進行氮化處理，氮化層深度為0.3-0.6mm，硬度為HV700-840。

 

　　⑤合金螺桿精加工后，外圓精度應達到GB180-79中8級精度要求。

 

　　⑥合金螺桿毛坯經粗加工（車削）后應進行調質處理，硬度為HB260-290。

 

　　⑦合金螺桿脆性不大于2級。

 

　　合金螺桿和機簡裝配后，兩零件的軸心線同軸度要一致，螺桿在機簡內的裝配間隙要合理。裝配間隙過大，擠出熔料的壓力不穩定，使塑料制品的截面形狀、尺寸誤差大，擠出機的產量不穩定。應根據不同的直徑及長徑比大小選擇合適的裝配間隙，一般裝配間隙為+0.08～0.054mm，直徑越大，裝配間隙越大。