【螺桿廠家】雙金屬螺桿生產工藝流程

　　雙金屬螺桿及料筒雙金屬工藝是近年來較常用的一種耐腐蝕、耐磨性極好的工藝組合產品，采用HVOF高速噴涂設備，

　　對螺桿表面進行熔射噴涂，得到結構致密的雙金屬螺桿；雙金屬料筒采用熔鑄的辦法，把高碳化鎢成份的合金與筒體鑄成一體，運用特殊工技術，精密成型。

　　雙金屬螺桿就是在機筒內壁噴焊一層1-2mm的耐磨耐腐蝕的、耐高溫的合金，

　　其有效使用壽命比普通氮化機筒大大提高，對于加工PVC鈣粉高的配方，增加磨損壽命，雙金屬的優越性尤為明顯。

　　本廠生產的雙金屬機筒螺桿，采用特殊合金粉末在螺桿螺棱部分噴焊合金，可以針對不同功用的螺桿，采用不同的合金和焊合方式。

　　雙金屬螺桿的芯是一種金屬,外螺紋是一種金屬。

　　雙金屬螺桿的優勢：

　　更耐磨 混煉效果好 分散好

　　雙金屬螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段（也稱為計量段）。（注：不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過渡形式不一樣）

　　（1）加料段說明：此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融。

　　(2)壓縮段說明：此區段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。

　　（3）均化段說明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料的流量。