【螺桿廠家】螺桿修復(fù)的工藝步驟

　　1、外表清算

　　在螺桿噴焊之前需將螺桿外表殘剩的塑料附著物清算清潔 ,清算的辦法是將螺桿裝在噴涂機(jī)上轉(zhuǎn)動 ,

　　用噴焊槍中性火光烘烤 ,待塑化后用鏟刀清算。而后用噴砂槍對于焊建外表進(jìn)一步清算氧化層 。

　　2、預(yù)熱

　　預(yù)熱時用噴涂機(jī)床 或者振蕩堆焊機(jī)床 夾持螺桿頭部(傳動局部) 。機(jī)床轉(zhuǎn)速調(diào)到轉(zhuǎn)速15r/nin 以下 ,

　　用中性焰 ,槍口至螺桿100mm安排對于螺桿完全預(yù)熱至270℃安排 ,以減小軸的熱應(yīng)力 ,保護(hù)噴焊層品質(zhì) 。

　　3、噴焊

　　用一步法噴焊工藝 ,采取 SPH-1/h 型噴槍 ,2號噴嘴 ,氧氣壓力0.25MPa,乙炔壓力0.06MPa。

　　在轉(zhuǎn)動中對于螺桿磨損部位噴焊建復(fù) ,螺桿磨損量約2-3mm。要一次操縱噴夠尺寸 ,且要斟酌加工余量。

　　若一次噴沒有夠 ,下次補(bǔ)焊時應(yīng)件寺別注沉預(yù)熱溫度和預(yù)熱勻稱性 ,預(yù)防焊層裂紋。

　　4、整建和校直

　　Ni60自熔合金噴焊有較佳的外表品質(zhì)。因?yàn)槁輻U的技巧央求 ,即直線度、螺紋外表和螺紋處事側(cè)面臨于螺桿軸線的跳動等 ,

　　焊后要對于螺桿舉行整建 。整建辦法是加工一個核心孔的芯軸 ,壓入螺桿頭部軸承孔內(nèi)。一頭三爪趕緊 ,一頭頂核心點(diǎn) ,

　　用車削或者磨削的辦法加工 ,共時可噴焊中形成的螺桿委曲。切削用刀具采用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末噴焊建復(fù)后的螺桿焊層硬度可達(dá)HRC60 ,

　　焊層厚度在 2-3mm。沒有僅使磨損壞效的螺桿得以建復(fù) ,并且使螺桿得以加強(qiáng) ,并延伸了螺桿的運(yùn)用壽命 。

　　在涂層與輥頸之間有大概發(fā)生微弱的分散 ,鞏固涂層與輥頸的聯(lián)合強(qiáng)度。噴涂粒子之間聯(lián)合以板滯聯(lián)合為主 ,

　　涂層間的分散聯(lián)合 、冶金聯(lián)合 、晶體外表、物理聯(lián)合為輔 。

　　5、噴涂前的工件預(yù)熱

　　噴涂前工件的預(yù)熱有很大的本質(zhì)意思 ,可去掉外表的水分 ,落矮涂層的應(yīng)力聚集 ,特殊是象爾廠如許尺寸的軸類零件 ,預(yù)熱溫度100°C安排較符合 。

　　在已處置佳的軸頸外表上均噴上鋁包鎳復(fù)合粉F505干為聯(lián)合層 。聯(lián)合層的厚度為0.10-0.15mm即可 ,該層僅干為聯(lián)合運(yùn)用 ,所以沒有必噴太厚 。

　　噴聯(lián)合層后再噴上G101粉末處事層 ,G101粉末在運(yùn)用前必需在105-250℃溫度 中預(yù)熱 ,烘烤 ,以保護(hù)粉末放射震動性 ,躲免結(jié)團(tuán)阻礙放射講 。

　　在放射歷程中 ,對于氣體壓力、火光溫度、放射隔絕 、放射角度 、疏通速度莊重統(tǒng)制 ,使涂層勻稱平坦 ,粘結(jié)堅韌 。簡直統(tǒng)制參數(shù)如下涂層位子為外圓弧面；

　　預(yù)熱溫度100-200°C。噴距180-200mm；放射角度90°；噴槍挪動速度 6一 12mm/min;軋輥線速度為8-12m/min。

　　在噴處事層時采取 中性火光 ,從火光 中不妨考察到粉末 ,在火光終局粉末呈 白亮色 ,這證明溫度較高假如是暗赤色或者赤色則溫度沒有夠 ,

　　這時便要安排送粉氣流巨細(xì)及火光能率 ,使粉末加熱到 白亮為宜。此時 ,粉末溫度較高 ,速度較快 ,堆積效驗(yàn)佳。

　　6、噴涂后的金屬加工

　　噴涂完成采取石棉多層包扎噴涂部位 ,使其慢冷 ,免得發(fā)生裂紋 。待冷卻到室溫時 ,即可舉行粗車 ,留出磨削余量(約0.3一 0.5mm)再舉行磨削。

　　磨削按圖紙央求的尺寸及確定的毛糙度 。至此完成對于軋輥的建復(fù) 。該軋輥建復(fù)用度約萬元 ,可為廠里節(jié)約用度十多萬元(軋輥制品每噸3萬元 ,每根輥沉3噸)。