【螺桿廠家】注塑機螺桿損壞的原因

　　一、注塑機注射螺桿,螺桿炮筒,螺桿損壞原因

　　1、原料塑化時溫度低。

　　2、原料中混入金屬異物或原料中雜質多。

　　3、螺桿空運轉時間過長。

　　4、制造螺桿材料選擇不合理。

　　5、螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。

　　二、注塑機螺桿炮筒,螺桿生產廠商的拆卸順序 螺桿拆卸時應使用專用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。

　　1、拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。

　　2、把螺桿后部鍵連接處與驅動軸分離。

　　3、拆卸連接法蘭，撥動螺桿前移。

　　4、當螺桿頭部露出機筒時，立即拆卸螺桿頭連接螺紋（注意：此處螺紋一般多數為左旋）。

　　5、拆卸螺桿上的止逆環和密封環。

　　6、拆卸下來的噴嘴、止逆環、密封環和螺桿，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。

　　特殊難清理的黏料，應放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的溫度，然后再清除殘料。

　　7、把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。

　　8、暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護油，包好，吊掛在通風安全處。

　　三、注塑機注射螺桿,,螺桿生產廠商的修復與更換

　　1、螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。

　　2、螺桿的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時，應檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現類似現象，

　　然后對較深的傷痕溝進行補焊修復。如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重，螺桿與機筒的配合間隙增大，

　　工作時出現熔料漏流增大、注塑量不穩定時，螺桿的螺紋外圓應熱噴涂耐磨合金，

　　然后根據機筒內徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求（査表3-3)進行螺桿磨削。