【全硬螺桿】螺桿非正常抱死的原因分析

　　1、擠出機中出現異物卡死在中空吹塑生產過程中，常會因為一些操作人員的不當操作或者上料、

　　及回料粉碎系統設備的意外損壞從進料口掉入金屬類物品，常見的多為螺絲或螺母。

　　這種金屬物品隨著塑料向前推送，在螺桿與機筒的間隙較小處被卡死，這種情況下常會發出異常機械摩擦聲音，

　　但是由于生產車間內設備運行聲音較大，往往操作人員難以及時發現這種異常聲音，

　　導致螺桿進一步運轉直至擠出機設備完全被卡死，嚴重時還會造成擠出機傳動系統的設備出現意外損壞。

　　盡管中空成型機的使用廠家在擠出機進料斗中安裝了磁力架，但是由于不銹鋼材料不受磁力的影響，

　　該不銹鋼金剛塊仍然進入到擠出機螺桿、機筒之間，并直接造成了螺桿、機筒的損壞。

　　因此在擠出機的進料斗或是其他適合部位多出安裝強磁80%以上的意外損壞。

　　同時對操作過程中切割下來的塑料邊料等材料需要采取措施防止其受到污染，確保原材料的清潔度。

　　2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

　　3、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，

　　這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

　　4、開機前預熱時間不足，螺桿機筒中積存的原料未有得到充分軟化，開機扭矩過大，

　　或存有大塊未軟化物料，造成螺桿機筒扭傷或崩斷。并對減速箱造成損傷。

　　國內高品質擠出機一般均會對擠出機主電機加裝過載保護，在一定程度上可以保護螺桿機筒，

　　大大減少螺桿扭傷、扭斷的情況發生。但如果受力點處螺桿結構較薄弱或時間突然，螺桿損壞的情況依然有可能發生。