【注塑機螺桿】注塑工藝注意事項

　　1、模具溫度

　　制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

　　2、螺桿轉速和背壓

　　在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能。

　　3、保壓時間和成型周期

　　在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間。

　　4、注射速度

　　在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射。

　　5、注射壓力

　　一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形。

　　6、注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度。

　　7、應選用專用注塑機螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機。

　　現在介紹出現該問題的兩個簡單處理方法。從機筒末端開始加人少量物料進行清洗，并且檢査熔融溫度。

　　如果停留時間短，那么熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。第二種方法是觀察成型制品，

　　如果發現有如大理石斑紋、黑點或淡條紋，那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。

　　出現螺桿打滑嘗試的解決方法之一是，逐漸提升加料段的溫度，直到螺桿旋轉和后退達到協調一致。

　　有時不得不將機筒溫度提高到推薦設定值以上才能達到這一范圍。

　　設置過高的背壓也會導致螺桿停轉或打滑。提高背壓設定值也就提高了進入到物料中的能量。

　　如果背壓設定過高，那么螺桿也許不能產生足夠的向前輸送熔體壓力，以克服背壓的反壓，

　　螺桿就會在某個位置旋轉不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，

　　從而對制品質量和循環周期產生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過注射機筒上的控制閥進行調節。