【全硬螺桿】螺桿炮筒翻新的方式

　　1、電焊

　　用合金電焊條（20-30元／公斤）電焊缺點：不耐磨，較易出現虛焊，表面不光滑，

　　會有砂眼，粒料在螺桿會出現停留，導致了會出現黃色小焦塊、黑點。

　　2、噴焊

　　用特制的“乙炔—氧氣”噴槍噴合金粉（30-50元／公斤）缺點：不耐磨，有砂眼，

　　合金在噴焊過程中有部分未完全熔化，在用的過程中會出現合金粉隨料出來現象，導致料漏氣，模頭損壞。

　　3、堆焊

　　用“乙炔—氧氣”將300元／KG進口合金焊條完全熔化在螺桿上優點：因是熔化，所以無虛焊，砂眼現象。

　　螺桿的5大磨損原因

　　1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。

　　粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，

　　熔融不均時，很容易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，

　　如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。

　　2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。

　　這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，

　　則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，

　　令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

　　3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，

　　機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。

　　可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，

　　即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。

　　這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，

　　分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

　　4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

　　5、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，

　　使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。