【注塑機螺桿】延長注塑機螺桿壽命的方法

　　注塑機螺桿長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環(huán)境下進行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。

　　但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的工作壽命，

　　應(yīng)預(yù)防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕，延長設(shè)備的使用周期對于螺桿的使用與維護保養(yǎng)金洋分析以下幾種原因與改善方法

　　每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。

　　粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，

　　很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大，

　　金洋分析料筒未達到預(yù)調(diào)溫度時，應(yīng)切勿啟動機器。金洋螺桿制造螺桿采用整體淬火全硬化，精加工后的螺桿工作面耐磨、耐腐蝕，

　　所以螺桿螺紋部分經(jīng)氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為硬度為HRC60-68。轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當。由于部分塑料加有強化劑，

　　如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多，在注塑這些塑料時，

　　如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，

　　令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

　　要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，

　　就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發(fā)生過，

　　這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監(jiān)控，

　　防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。使用新塑料時，

　　應(yīng)把料筒的余料清洗干凈（清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法）。塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響，

　　若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，

　　隨著注射料過程螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，

　　有如一顆顆微細的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，

　　水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。

　　因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對制件質(zhì)量有直接關(guān)系，而且也影響到螺桿的工作壽命。