【合金螺桿】雙金屬機筒的制造過程

　　金屬機筒的制造過程可簡述為：

　?。?）將已加工過內外圓的機筒的機筒本體放在加熱爐中加熱，加熱溫度與所要鑄的耐磨損耐腐蝕合金襯里的熔點相近，約在1000～1100℃ 左右（按不同襯里材料而定）；

　?。?）準確稱量出所需要的耐磨損耐腐蝕合金的重量，然后加熱至熔化；

　?。?）已加熱至規定溫度的機筒本體由加熱爐中取出，迅速放在離心鑄造機上高速旋轉；

　?。?）將已熔化的耐磨損耐腐蝕合金迅速澆入高速旋轉的機筒本體內腔，借離心力使耐磨損耐腐蝕合金與機簡本體內孔壁均一致密地熔著凝結成一體；

　　（5）對已進行雙金屬鑄造的機筒耐磨損耐腐蝕襯里進行冷卻，然后致磨機筒內孔。

　　螺桿機筒清洗常用方法

　　1、用機筒清理劑

　　如果注射制品用原料更換比較頻繁或者是機筒中殘料與換料的塑化溫度范圍相差較大，為了節省原料和提高工作效率，

　　采用機筒清理劑是比較經濟的。專用清理劑是一種類似橡膠料的物質，在機筒中高溫不熔融，

　　在螺桿的螺紋槽中呈軟化膠團狀，在螺桿的螺紋槽中前移時可把殘料帶走，使機筒內得到清理。

　　2、用換料頂出法

　　如果準備新換的原料塑化溫度范圍高于機筒中殘料的塑化溫度范圍，可把機筒和噴嘴加熱升溫至新換原料的最低塑化溫度，

　　然后加入新換料并連續對空注射，直至料筒中沒有殘料。

　　如果機筒中殘料的塑化溫度范圍高于準備更換料的塑化溫度范圍，應先將機筒加熱升溫至機筒中殘料的塑化溫度范圍，

　　進行殘料的清除。后面可加入水口料清洗，最后投放新料生產，如果產品要求高，新料的前幾?？勺鲌髲U處理。