【立式機螺桿】注塑機螺桿不下料常見原因

　　1、新換的螺桿如果不下料，可能是螺桿與料筒下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，

　　導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，或者是輸送的料量很少；對于料筒方面就是下料口的設計。

　　2、塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。

　　3、塑料粒太大，產生架橋現象，可將塑料再次粉碎。

　　4、料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結在這里。

　　5、溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調整溫度的設定，另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。

　　6、螺桿與料筒磨損，或者是過膠圈的磨損，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

　　7、螺桿出現包膠現象——塑料包住螺桿一起旋轉。

　　8、塑料中回料添加太多。

　　對螺桿頭的要求：

　　1、螺桿頭要靈活、光潔;

　　2、止逆環與料筒配合間隙要適宜，即要防止熔體回流，又要靈活;

　　3、既有足夠的流通截面，又要保證止逆環端面有回程力，使在注射時快速封閉;

　　4、結構上應拆裝方便，便于清洗;

　　5、螺桿頭的螺紋與螺桿的螺紋方向相反，防止預塑時螺桿頭松脫。