【螺桿廠家】如何降低注塑機螺桿的磨損程度

　　1、注塑質料溫度設置：每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度規模，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度規模。

　　粒狀塑料從料斗進入料筒，首要會抵達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，

　　當這些塑料受熱缺乏，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。

　　相同，在緊縮段和均化段，假如塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。

　　2、螺桿轉速的設置：因為部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。

　　這些物質對金屬原料的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。

　　在注塑這些塑料時，假如用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地發生更多被撕碎的纖維，

　　被撕碎的纖維含有尖利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削效果也不小。所以轉速不宜調得太高。

　　3、 塑猜中的雜物：用純質料出產可能風險相對要小一些，但是現在企業為了減少成本，一般在質猜中摻雜一些水口料，

　　因為一些現場辦理原因，水口料在粉碎的時候容易混進一些細微的金屬屑，

　　這個對螺桿危害很大，所以一般在料筒裝置磁鐵架，嚴厲投料的辦理和監控。