【合金螺桿】雙合金螺桿抱死現象的原因

　　導致出現這種的情況的發生一般有5種因素，即：

　　1、螺桿或機筒變形 。

　　2、機筒溫度過低,或者是濾板堵塞,引起機筒壓力急劇上升,造成螺桿變形。

　　3、注塑機螺桿機筒設計不合理,容易發生的情況是螺桿設計壓縮比過大,在使用中螺桿發生變形。

　　4、注塑機螺桿和機筒所用材料的熱膨脹系數相差太大,加熱時注塑機機筒加料座因為有冷卻,而螺桿如果沒有冷卻的話,那么就有可能抱死。

　　5、異物進入機筒,卡死螺桿,如果是鐵質金屬異物,將對螺桿與料筒造成極大的損害。

　　如何預防注塑機雙合金螺桿出現抱死現象：

　　1、在進料段冷卻螺桿;

　　2、增加進料喉的溫度;

　　3、降低輸送段的溫度;

　　4、降低計量段的溢度;

　　5、增大進料喉區間的間隙。在大多數情況下，避免抱死問題的zui好方法是減小進料段的桿桿直徑，

　　每毫米至少減少0.002mm。因為大多數塑料是以顆粒狀進料的，所以，

　　在進料段的開始處增加螺棱間隙不大可能影響擠出機的性能，但這將極大地降低在擠出機機筒或進料喉內螺桿抱死的可能性。