【螺桿廠家】如何選擇注塑機螺桿

　　1、螺桿直徑（D）與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比；

　　2、負責塑料的輸送、推擠與預熱，應保證預熱到熔點；

　　3、結晶性塑料宜長（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PS、PU、ABS）；熱敏性最短（比如PVC）；

　　4、塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；

　　5、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻，

　　一般占20%左右比例，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；

　　6、螺桿直徑（D）與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程） *0.85；

　　7、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段；

　　8、進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，

　　但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料。

　　注塑螺桿分段的意義

　　螺桿的幾何結構是十分復雜的，對于建立一個能較完全反映螺桿擠出機優化設計的數學模型是非常困難的。

　　就算能建立理想的螺桿擠出機優化設計的數學模型，但由于影響因素復雜，而且設計的變量多，其求解也非常困難，

　　所以按螺桿的功能段建模并進行優化設計，是比較符合實際。據聚合物在螺桿擠出機中的三種物理狀態的變化過程，

　　通常將螺桿擠出機的螺桿分為加料段、熔融段和計量段。這樣做的優化目標是為在保證擠出物質量的前提下，達到更高生產力或更小功率能耗。

　　注塑螺桿在一般情況下，是可分為加料段、壓縮段、均化段這三種不同的階段。這三段不管是所占的比值、槽深，還是螺桿底徑過渡形式都是不一樣的。

　　加料段是螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。需要保證塑料在進料段結束時開始熔融。

　　壓縮段為漸縮螺桿螺它的溝牙很深，是為了能夠讓塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，

　　體積會縮小，壓縮比的設計很重要。均化段則是螺桿螺溝固定溝深，

　　主要是為了方便混煉、熔膠輸送、計量，還需要提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料的流量。